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1.斜導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模的結構斜

導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模的結構是斜導柱側向分型抽芯機構在注塑模具中應用廣泛的形式，它既可用于結構比較簡單的單分型面注射模，也可用于結構比較復雜的雙分型面注射模。注塑模具設計工作者在接到設計具有側向分型與抽芯塑件的注塑模具任務時，首先應考慮使用這種形式。均屬于單分型面模具的這類形式，而屬于雙分型面模具的這類形式。斜導柱固定于中間板上，為了防止在A分型面分型后，側向抽芯時斜導柱往后移動，在其固定端后部設置一塊墊板加以固定。開模時，動模的左端螺釘與導套接觸，繼續開模，B分型面分型，斜導柱驅動側型芯滑塊在動模板的導滑槽內作側向抽芯，繼續開模，在側向抽芯結束后，推出機構開始工作，推管將塑件從型芯和動模鑲件中推出。

這種形式在設計時必須注意，滑塊與推桿在合模復位過程中不能發生“干涉”現象。所謂干涉現象，是指滑塊的復位先于推桿的復位致使活動側型芯與推桿相碰撞，造成活動側型芯或推桿損壞的事故。側型芯與推桿發生干涉的可能性出現所示。在注塑模具結構允許的情況下，應盡量避免在側型芯投影范圍內設置推桿。如果受到注塑模具結構的限制而側型芯的投影下一定要設置推桿，首先應考慮能否使推桿推出一定距離后仍低于側型芯的低面。當這一條件不能滿足時，就必須分析產生干涉的臨界條件和采取措施使推出機構先復位，然后才允許側型芯滑塊復位，這樣才能避免干涉。下面分別介紹避免側型芯與推桿干涉的條件和推桿先復位機構。

2.避免干涉的條件：為開模側抽芯后推桿推出塑件的情況;是合質復位時，復位行使推桿復位、斜導使理復準件，是合的狀態。

3.推桿先復位機構：推桿先復位機構應根據塑件和注塑模具的具體情況進行設計，下面介紹幾種典型的推桿先復位機構，但應注意，先復位機構一般都不容易保證推桿、推管等推出零件的復位，故在設計先復位機構的同時，通常還需要設置能保證復位精度的復位桿。

(1)彈簧式先復位機構：彈簧式先復位機構是利用彈簧的彈力使推出機構在合模之前進行復位，彈簧安裝在推桿固定板和動模支承板之間。中彈簧安裝在推桿上;中彈簧安裝在復位桿上;中彈簧安裝在另外設置的簧柱上。一般情況設置根彈簧，并且盡量均勻分布在推桿固定板的四周，以便讓推桿固定板受到均勻的彈力而使推桿順利復位。開模推出塑件時，塑件包在凸模上一起隨動模部分后退，當推板與注射機上的頂桿接觸后，動模部分繼續后退，推出機構相對靜止而開始脫模，彈簧被進一步壓縮。一旦開始合模，注射機頂桿與注塑模具推板脫離接觸，在彈簧回復力的作用下推桿迅速復位，因此在斜導柱還未驅動側型芯滑塊復位時，推桿便復位結束，因此避免了與側型芯的干涉。彈簧先復位機構具有結構簡單、安裝方便等優點，但彈簧的力量較小，而且容易疲勞失效，可靠性差，一般只適于復位力不大的場合，并需要定期更換彈簧。

(2)楔桿三角滑塊式先復位機構：合模時，固定在定模板上的楔桿與三角滑塊的接觸先于斜導柱與側型芯滑塊的接觸，在楔桿作用下，三角滑塊在推管固定板的導滑槽內向下移動的同時迫使推管固定板向左移動，使推管先于側型芯滑塊復位，從而避免兩者發生干涉。

(3)楔桿擺桿式先復位機構：它與楔桿三角滑塊式復位機構相似，所不同的是擺桿代替了三角滑塊。合模時，固定在定模板的楔桿推動擺桿上的滾輪，迫使擺桿繞著固定于動模墊板上的轉軸作逆時針方向旋轉，同時它又推動推桿固定板向左移動，使推桿的復位先于側型芯滑塊的復位，避免側型芯與推桿發生干，為了防止滾輪與推板的磨損，在推板上常常鑲有淬過火的墊板。為楔桿雙擺桿式先復位機構，其工作原理與楔桿擺桿式先復位機構相似，讀者可自行分析。

(4)滾珠推管式先復位機構：合模時，固定在定模板上的先復位桿進入推管中，推動滾珠迫使推管向下移動，從而推動推管固定板使推出零件先行復位。當滾珠下移至大孔位置時，滾珠外移，先復位桿進入推管的下部，此時斜導柱才開始驅動不會再發生干涉的側型芯復位，由定模板與推管的上端面接觸而使推出機構完全復位。開模時，先復位桿脫離推管，當注射機頂桿推動推管固定板帶動推管上移時，由于動模板上圓錐面的作用，滾珠內移至推管中，不影響推出動作的完成。

(5)楔桿滑塊擺桿式先復位機構：合模時，固定在定模板上的楔桿的斜面推動安裝在支承板內的滑塊向下滑動，滑塊的下移使滑銷左移，推動擺桿繞其固定于支承板上的轉軸作順時針方向旋轉，從而帶動推桿固定板左移，完成推桿的先復位動作。開模時，楔桿脫離滑塊，滑塊在彈簧的作用下上升，同時，擺桿在本身的重力作用下回擺，推動滑銷右移，從而擋住滑塊繼續上升。

(6)連桿式先復位機構：注塑模具斜導柱側向分型抽芯的應用形式，東莞市馬馳科模具加工廠家表示連桿以固定在動模板上的圓柱銷為支點，一端用轉銷安裝在側型芯滑塊上，另一端與推桿固定板接觸。合模時，斜導柱一旦開始驅動側型芯滑塊復位，則連桿必須發生繞圓柱銷作針方向的旋轉，迫使推桿固定板帶動推桿迅速復位，從而避免側型芯與推桿發生干涉。