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什么是熱流道？

理想的注塑系統(tǒng)應形成密度一致的部件，不受所有的流道、飛邊和澆口水口的影響。相對冷流道來講，熱流道要做到這一點，就必須維持材料在熱流道內的熔融狀態(tài)，不會隨成形件送出。熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。

基本來講，可以把熱集流管視為機筒和注塑機噴嘴的延伸部分。熱流道系統(tǒng)的作用就是把材料送到模內的每一澆口。

二、組合式熱流道系統(tǒng)優(yōu)勢多

熱流道系統(tǒng)作為模具系統(tǒng)的一個常用部件，能夠有效地提高塑料制品的質量、提高生產效率，并使資本的投入得到更高的回報。現在，一種新型的組合式熱流道系統(tǒng)閃亮登場，它又會給我們帶來哪些驚喜呢？

今天，嵌件成型技術、共注射成型技術以及多組分注塑成型技術都離不開熱流道的支持。大量的部件諸如汽車保險杠等因為流動路徑的限制、壁厚的比率以及熔合縫問題而只能采用熱流道模具進行加工成型。在注射成型中，熱流道系統(tǒng)所扮演的角色越來越重要。盡管熱流道和注射模具是一個整體，然而它的作用和功能與模具本身相比是完全不同的。對于系統(tǒng)組成的獨立單元，其安裝、連接和運行都有特殊的高精度的位置要求。由于這些原因，熱流道系統(tǒng)的裝配就成為模具安裝的一個瓶頸。因此，避免熱流道系統(tǒng)安裝過程中的錯誤以及簡化系統(tǒng)連接并節(jié)約裝配時間就成為一個很重要的課題。

三、常規(guī)的熱澆道設計熱澆道系統(tǒng)源于熱流道系統(tǒng)。通常，噴嘴不一定總是安裝在分流板上，也可以虛連在噴嘴法蘭上，但是這類系統(tǒng)需要固定板以保持系統(tǒng)的一體性。對于大多數塑料加工過程來說，由于模具的溫度接近200℃，所以在熱流道與模具之間存在著溫度差異。如果系統(tǒng)被連接在模具板上，將會升高溫度并增加熱量的損失，并且在分流板和噴嘴之間也可能產生流動*角。　　當熱流道需要維修時，熱澆道必須完全從模具上拆除。由于噴嘴沒有連接到分流板上，電氣和液壓線路必須完全拆開，并在檢修結束后再進行連接。四、組合式熱流道系統(tǒng)

在組合式熱流道系統(tǒng)中，噴嘴、分流板形成了一個簡單的單元。熔體從分流板直接流進噴嘴，因而不會產生偏差以及流動*角。通過螺紋噴嘴被嵌入到分流板中，消除了噴嘴與分流板之間的泄漏現象。傳統(tǒng)的襯套系統(tǒng)設計會產生熱膨脹，而這種組合式系統(tǒng)在消除此類泄漏上特別有效。

組合式熱流道系統(tǒng)位于模具的中心位置且與模具的聯(lián)接很少，其制造材料不要求具有很高的熱傳導性，也不要求設置箝位以及對模具片預加張力。這種最低限度的連接提供了高精度和穩(wěn)定的溫度曲線，因此能量的消耗比傳統(tǒng)的熱流道系統(tǒng)要低得多。

組合式熱流道系統(tǒng)能夠直接預裝配獨立于模具的液壓線路。液壓設備直接驅動的閥門口也可以直接安裝在系統(tǒng)上，這樣就省略了傳統(tǒng)機器上的控制閥，使注塑成型更加靈活。另外，電器以及液壓線路也可以按照客戶的要求進行配置。由于系統(tǒng)在交付前會經歷電氣、溫度、液壓或氣壓的檢測，因此客戶會得到預安裝系統(tǒng)的說明，從而可以很容易地在模具內進行安裝并馬上投入生產。

當模具或系統(tǒng)需要常規(guī)的維護時，組合式熱流道系統(tǒng)可以同樣采用簡單的步驟從模具上拆卸下來，從而可以獨立于模具進行修理和檢測。

通常，組合式熱流道系統(tǒng)降低了維修成本。完整的熱流道系統(tǒng)基于組合式的預配設計和安裝，裝配過程中加熱器或熱電偶的導線被去掉。連接加熱器和配電箱的導線被安放在一個特別設計的導管中，這對模具或者熱流道系統(tǒng)的拆卸都是很有利的。同時，綜合的熱流道系統(tǒng)能夠進行免拆卸日常維護，從而節(jié)約了時間并減少了裝配錯誤發(fā)生的幾率