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本文闡述了塑膠模具制作時應注意什么。塑膠模具配件在工業(yè)生產(chǎn)和加工過程中運用得越來越廣泛，發(fā)揮的作用也越來愈大，生產(chǎn)需求也也越來越多，因此，塑膠模具在制作過程中需要注意才能提高生產(chǎn)效率。塑膠模具制作應注意以下三點： 
一、不要只重產(chǎn)品設計，忽視塑膠模具配件制造。 
    有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具配件制作單位的溝通。產(chǎn)品設計方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個好處： 
    1、可以保證設計的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。 
    2、模具制作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。 
    3、制作高質(zhì)量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。 
二、不要只看價格，要從質(zhì)量、周期、服務全方位考慮。 
    1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據(jù)零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。 
    2、精度要求高的模具需要使用高精度的數(shù)控機床加工，而且模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術(shù)去設計、分析。 
    3、有些零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。 
    4、制造廠家應具備數(shù)控、電火花、線切割機床及數(shù)控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。 
    5、一般大型沖壓模具(如汽車復蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊機構(gòu)，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。 
    6、上述模具的制造手段及工藝不是每個企業(yè)都具備和掌握的。在選擇協(xié)作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結(jié)合管理水平、加工經(jīng)驗以及技術(shù)力量。
    7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高于模具價值費用的同時，也不應該少于模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業(yè)務中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發(fā)，全面衡量。 
三、避免多頭協(xié)作，盡量塑膠模具制作和制品加工一條龍。 
    1、有了合格的模具(試件合格)，不一定能生產(chǎn)出批量的合格產(chǎn)品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技術(shù)素質(zhì)有關系。 
    2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協(xié)作，盡量避免多頭協(xié)作。如果條件不具備，就要選擇一方全面負責，在訂合同時一定要寫清楚。