塑件成形后發(fā)生幾何尺寸的波動是普遍存在的問題，并且是經(jīng)常會發(fā)生的現(xiàn)象：
1、料溫、模溫的控制，不同牌號的塑料必需不同的溫度要求，塑材流動性差的和二種以上混合料的使用都會有不一樣的情況發(fā)生，應(yīng)該把塑材控制在最佳流動值范圍內(nèi)，這些通常容易做到，但模溫的控制就比較復(fù)雜一些，不同的成形件幾何形狀、尺寸，壁厚比例的不同對冷卻糸統(tǒng)有一定的要求，模具溫度在很大程度上控制著冷卻時(shí)間；
    因此盡量使模具保持在可允許的低溫狀態(tài)，以利于縮短注射周期，提高生產(chǎn)效率，模具溫度發(fā)生變化，那么收縮率也會有變化，模溫保持穩(wěn)定，尺寸精度也就穩(wěn)定，從而防止成形件的變形、光澤不良、冷卻斑等缺陷，使塑料的物理性能處于最佳狀態(tài)，當(dāng)然這還有一個(gè)調(diào)試的過程，特別是多腔模成形件更復(fù)雜一些。
2、壓力與排氣的調(diào)整控制：
    注射壓力的恰當(dāng)，鎖模力的匹配應(yīng)在調(diào)試模具時(shí)得到確定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空氣以及塑料所產(chǎn)生的氣體必須要從排氣槽排出模具之外，如排氣不暢會出現(xiàn)充填不足，產(chǎn)生熔接痕或燒傷，這三種成形缺陷有時(shí)會間或地在同一部位出現(xiàn)；
    當(dāng)成形件薄壁部分的周圍有厚壁存在時(shí)，模具溫度過低時(shí)就會出現(xiàn)充填不足，模具溫度過高則又會出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象，通常在燒傷部位又會同時(shí)出現(xiàn)熔接痕，排氣槽往往會被忽視，一般都處于偏小狀態(tài)，因此通常情況下只要不產(chǎn)生毛邊，排氣凸肩的深度盡量深些，凸肩后部開設(shè)尺寸較大的通氣槽，以便通過凸肩后的氣體能迅速排出模具外，如有特別需要的時(shí)候在頂桿上開排氣槽，道理是一樣的，一是不出現(xiàn)飛邊，二是出氣快能很好起到效果就行。

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